La machine d’extrusion de filament d’impression 3D se compose de plusieurs parties, y compris l’extrudeuse principale, le moule d’extrusion de haute précision, 2 plus 2 réservoirs d’eau de circulation à température constante 3D, le réservoir d’eau de circulation de refroidissement fixe, le dispositif de séchage, le laser LST-25X, le dispositif de stockage, la machine de transport à quatre roues, le dispositif de compteur automatique, la machine d’enroulement soignée. Ce qui suit sont l’avis avant la production de la ligne de production de filament d’impression 3D.

Avant de commencer :
(1) Vérifiez si le contrôle de la température est sensible, si l’équipement est en panne et si le circuit d’eau de refroidissement est lisse. Des méthodes telles que les thermomètres et l’eau de refroidissement sont généralement utilisées pour la détection

(2) Assurez-vous de serrer la connexionvis et boulons de chaque partie de la matrice pendant qu’elle est encore chaude. Avant d’extruder le matériau, l’opérateur ne doit pas se tenir devant la matrice pour éviter que les boulons et les vis ne se cassent et ne blessent.

(3) Chauffez la vis, le barillet et la tête de filière de l’extrudeuse conformément à la procédure de fonctionnement de l’extrudeuse. Une fois que la température a atteint la température réglée, elle doit être maintenue au chaud pendant environ 10 minutes avant de démarrer la machine. Certaines machines ont tendance à se stabiliser.

(4) Tout d’abord, ajoutez une petite quantité de matériau pour maintenir l’équilibre de l’approvisionnement. Portez une attention particulière aux différentes valeurs du tableau, telles que le couple, lors de l’alimentation. Une fois que le matériau est extrudé de la tête de filière et tiré dans le dispositif de traction, la quantité de matériau peut être progressivement augmentée jusqu’à l’extrusion normale. Au début de l’extrusion, ralentissez la vitesse de la vis, puis augmentez-la progressivement pour éviter d’endommager les pièces en raison d’une surcharge au démarrage.

Au début du remorquage :

(5) Lors du démarrage de l’ouverture, il est nécessaire de garder une certaine distance entre la matrice de réglage et la tête de la matrice pour faciliter l’ouverture. Ouvrez le canal (veillez à ne pas laisser l’eau s’écouler dans la tête de filière, sinon cela provoquera un drainage anormal de la tête de filière, entraînant une rupture du matériau et un colmatage du moule), petit dans un moule Vous avez besoin d’une forme complexe avec des cavités et des profils de cavité multiples. Ouvrez le couvercle du moule de moulage. Après avoir vérifié que le matériau extrudé est correctement plastifié, tirez le matériau dans le tracteur à l’aide du câble de remorquage réglé. Raccourcissez la distance entre la table de réglage et la tête de filière, couvrez le couvercle, démarrez la pompe à vide, essentiellement lorsque la vitesse d’extrusion et la vitesse d’extraction sont équilibrées, observez que le profil est extrudé normalement et réduisez la distance entre les réglages. Rétrécir. Faites de la table et de la tête de matrice des valeurs idéales.

(6) Si aucune paraison n’est formée à l’extrémité d’entrée de la matrice de prise, ou si des nervures internes sont fixées à la surface de la cavité interne du profilé, utilisez un outil pointu pour utiliser une partie non moulée de la paraison ou Un trou de nervure interne à l’extrémité d’entrée de la première matrice de réglage permet à une petite cavité de communiquer avec l’atmosphère, et la paraison est ouverte lors de l’entrée de la matrice de réglage, ce qui est utile pour former des pressions négatives et la paraison de la matrice de réglage adhère fermement à la paroi du moule.

(7) En cas de blocage (pas complètement bloqué), il est nécessaire de retourner immédiatement la table de réglage, d’augmenter la vitesse de traction, d’exécuter les deux schémas ci-dessus en même temps, puis d’ajuster et de redémarrer le processus. .. Production normale. S’il est bloqué et que la mise en œuvre du plan ci-dessus n’est pas valide, retournez immédiatement la table de moulage, poussez le matériau le long de la matrice de moulage, fermez l’humidité dans la matrice de moulage, réduisez la vitesse de traction, façonnez la matrice de profil. Retirez lentement de. Si certains profilés sont endommagés sur la matrice de moulage, la matrice de moulage doit être démontée pour éliminer complètement les résidus.

Pendant les temps d’arrêt :

(8) Lors de l’arrêt de la machine, ajoutez généralement d’abord le matériau d’arrêt pour extruder le matériau de production dans la machine, puis arrêtez la machine et démontez la tête de filière alors qu’elle est encore chaude pour le nettoyage du moule. est nécessaire.
 

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