Un élément crucial de la fabrication additive est le filament, qui sert de « source de nourriture » pour l’impression 3D FDM.

Nous décrivons la procédure de création du filament dans cet article. Nous nous concentrerons sur les cinq étapes principales, en commençant par les matières premières et en terminant par une bobine.



Étape 1 : Fabrication de la matière première des granulés

La fabrication du plastique est l’étape initiale de la création du filament.

Les fournisseurs de plastique produisent généralement des granulés et des résines transparents ou blancs. En conséquence, leurs clients peuvent contrôler la procédure de coloration.



Étape 2 : Préparation

Les granulés sont mélangés avec des additifs dans un mélangeur industriel pour créer un mélange cohérent et apporter des propriétés spécifiques au filament.

Les granulés sont hygroscopiques, ce qui signifie qu’ils absorbent l’humidité de l’air. Cela peut entraîner la déformation ou la dégradation du plastique ; Par conséquent, il est nécessaire d’éliminer toute humidité des granulés pour assurer la production de filament de qualité.

Les granulés sont séchés après avoir été soigneusement mélangés. Les granulés sont généralement séchés pendant quelques heures à des températures allant de 60 à 80 degrés Celsius.

Étape 3 : Mise en forme
Les granulés sont façonnés en forme de ficelle, qui comprend un processus d’extrusion et de refroidissement.

Extrusion
Dans l’extrudeuse, sous l’action d’une température et d’une pression élevées, les matériaux en granulés deviennent fondus et ils sont extrudés en filaments à l’aide de matrices d’extrusion de précision.



Refroidissement
Le filament est tiré à travers des réservoirs d’eau de chauffage et de refroidissement après avoir quitté l’extrudeuse. Le premier réservoir d’eau est rempli d’eau chaude, ce qui est essentiel pour obtenir un filament arrondi. Le deuxième réservoir d’eau est rempli d’eau froide, qui refroidit et solidifie le filament dans sa nouvelle forme. Le diamètre du filament est déterminé par la vitesse de traction. Une vitesse plus lente entraîne un diamètre plus grand, tandis qu’une vitesse plus rapide entraîne le contraire.

Étape 4 : Enroulement
Le filament est tiré du réservoir d’eau de refroidissement vers l’enrouleur par une machine de transport. Dans ce processus, il s’agit d’un appareil laser mesurant le diamètre du filament pour s’assurer qu’il est dans la tolérance du diamètre cible, qui est très probablement de 1,75 mm ou 2,85 mm.


Ensuite, le filament est enroulé autour d’une bobine. Lorsque les capteurs détectent que la bobine a atteint sa capacité, le filament est coupé et sécurisé.


Étape 5 : Emballage
La dernière étape consiste à emballer les filaments à l’aide d’une machine d’emballage sous vide.



Le filament est prêt à être expédié aux clients une fois qu’il a été correctement emballé. Les bobines qui ne sont pas expédiées immédiatement sont stockées jusqu’à ce que quelqu’un comme vous les commande.