Comment contrôler la température de réglage du processus de moulage d’extrudeuse
Le contrôle de la température du moulage par extrusion tout au long de l’ensemble, y compris la section d’alimentation (section d’alimentation des matières premières), la section de fusion (section de compression) et la section de dosage (section d’homogénéisation). La chaleur provenant de l’augmentation de la température a deux sources : l’une chauffage externe, l’autre friction mécanique interne et cisaillement. La section d’alimentation et la section de dosage sont la clé et la difficulté de la régulation de la température dans l’ensemble du processus d’extrusion. Il ne faut pas oublier que le corps de contrôle de la température est la température du matériau plutôt que la température de la vis et du moule. Les connaissances suivantes sur le réglage de la machine de contrôle de la température sont fournies à titre de référence pratique uniquement.
1、Section d’alimentation (section d’alimentation des matières premières)
La température du baril de la section d’alimentation doit être contrôlée à 100 ~ 140 °C généralement. Si la température d’alimentation est trop basse, la zone de transport solide sera prolongée, tandis que la longueur de la zone de plastification et de la zone de transport à fusion sera réduite, ce qui entraînera une mauvaise plastification et affectera la qualité du produit. En pratique, il est également recommandé que la température de la section d’alimentation soit réglée à 185-195°C, car la température de la section d’alimentation est transférée à la vis par le chauffage électrique, et la température affichée est la température du canon de la vis, et non la température du matériau. La température du matériau est souvent bien inférieure à la température affichée, la température réelle du matériau n’est que de 100 ~ 130 °C.
2、Section de fusion (section de compression)
La température de la zone de plastification du matériau est contrôlée à 170 ~ 190 °C. Le contrôle du degré de vide dans cette section est un indice de processus significatif, si le degré de vide est faible, il affectera l’influence de l’échappement, entraînant des bulles dans le tuyau, réduira sérieusement les propriétés mécaniques du tuyau. Afin de faire en sorte que le gaz à l’intérieur du matériau s’échappe facilement, le degré de plastification du matériau dans cette section ne doit pas être trop élevé et les tuyaux d’échappement sont censés être nettoyés fréquemment pour éviter le blocage. Le degré de vide du canon est généralement de 0,08 ~ 0,09 MPa.
3、Section de comptage (section d’homogénéisation)
La température de la section de mesure doit être légèrement inférieure, généralement 160 ~ 180 °C. Il est principalement basé sur les performances de cisaillement de l’extrudeuse et la capacité d’extrusion, pour s’assurer que la température affichée est de 185 °C. Pour les plastiques sensibles à la chaleur tels que le PVC, ne doit pas rester trop longtemps dans cette période, la vitesse de la vis est généralement de 20 ~ 30R / min. La tête est un élément essentiel du moulage par extrusion, qui consiste à produire une pression de fusion plus élevée et à façonner la masse fondue dans la forme souhaitée. La température de fusion trop élevée accélérera la décomposition du PVC en jaunissement du produit, ligne de décoloration, mousse, etc., ce qui affectera la qualité des produits. Par conséquent, si nécessaire, la température de la vis et la vitesse d’alimentation peuvent être ajustées respectivement.
4、La raison pour laquelle le corps du moule d’extrusion a besoin d’une température contrôlée est d’empêcher la masse fondue de refroidir dans le moule. Il est généralement réglé à environ 185°C. Dans le processus de production de la plupart des produits, il n’y a aucun problème avec le réglage de la température dans cette plage. Certains produits (soufflets) sont plus hauts que cela, atteignant 190°C.
5, température du moule à bouche : généralement réglée à 190 °C ~ 210 °C, en fonction de la luminosité de la surface d’extrusion du produit et de la taille de la pression d’extrusion. En général, l’augmentation de la température du modèle de bouche peut réduire la chaleur de cisaillement de friction dans l’extrudeuse, et vice versa.
Dongguan Songhu Plastic Machinery Corp. adopte un dispositif avancé de contrôle de la température, la précision du contrôle de la température atteint ±0,1 °C, fournit une garantie solide pour le contrôle de la température du moulage par extrusion.
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La température du baril de la section d’alimentation doit être contrôlée à 100 ~ 140 °C généralement. Si la température d’alimentation est trop basse, la zone de transport solide sera prolongée, tandis que la longueur de la zone de plastification et de la zone de transport à fusion sera réduite, ce qui entraînera une mauvaise plastification et affectera la qualité du produit. En pratique, il est également recommandé que la température de la section d’alimentation soit réglée à 185-195°C, car la température de la section d’alimentation est transférée à la vis par le chauffage électrique, et la température affichée est la température du canon de la vis, et non la température du matériau. La température du matériau est souvent bien inférieure à la température affichée, la température réelle du matériau n’est que de 100 ~ 130 °C.
2、Section de fusion (section de compression)
La température de la zone de plastification du matériau est contrôlée à 170 ~ 190 °C. Le contrôle du degré de vide dans cette section est un indice de processus significatif, si le degré de vide est faible, il affectera l’influence de l’échappement, entraînant des bulles dans le tuyau, réduira sérieusement les propriétés mécaniques du tuyau. Afin de faire en sorte que le gaz à l’intérieur du matériau s’échappe facilement, le degré de plastification du matériau dans cette section ne doit pas être trop élevé et les tuyaux d’échappement sont censés être nettoyés fréquemment pour éviter le blocage. Le degré de vide du canon est généralement de 0,08 ~ 0,09 MPa.
3、Section de comptage (section d’homogénéisation)
La température de la section de mesure doit être légèrement inférieure, généralement 160 ~ 180 °C. Il est principalement basé sur les performances de cisaillement de l’extrudeuse et la capacité d’extrusion, pour s’assurer que la température affichée est de 185 °C. Pour les plastiques sensibles à la chaleur tels que le PVC, ne doit pas rester trop longtemps dans cette période, la vitesse de la vis est généralement de 20 ~ 30R / min. La tête est un élément essentiel du moulage par extrusion, qui consiste à produire une pression de fusion plus élevée et à façonner la masse fondue dans la forme souhaitée. La température de fusion trop élevée accélérera la décomposition du PVC en jaunissement du produit, ligne de décoloration, mousse, etc., ce qui affectera la qualité des produits. Par conséquent, si nécessaire, la température de la vis et la vitesse d’alimentation peuvent être ajustées respectivement.
4、La raison pour laquelle le corps du moule d’extrusion a besoin d’une température contrôlée est d’empêcher la masse fondue de refroidir dans le moule. Il est généralement réglé à environ 185°C. Dans le processus de production de la plupart des produits, il n’y a aucun problème avec le réglage de la température dans cette plage. Certains produits (soufflets) sont plus hauts que cela, atteignant 190°C.
5, température du moule à bouche : généralement réglée à 190 °C ~ 210 °C, en fonction de la luminosité de la surface d’extrusion du produit et de la taille de la pression d’extrusion. En général, l’augmentation de la température du modèle de bouche peut réduire la chaleur de cisaillement de friction dans l’extrudeuse, et vice versa.
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