Comment contrôler la température de réglage du processus de moulage par extrudeuse
Nouvelles
Caspar
02 avr. 2022
Le contrôle de la température du moulage par extrusion tout au long, y compris la section d’alimentation (section d’alimentation des matières premières), la section de fusion (section de compression) et la section de dosage (section d’homogénéisation). La chaleur provenant de l’augmentation de la température a deux sources : l’une de chauffage externe, l’autre de frottement mécanique interne et de cisaillement. La section d’alimentation et la section de dosage sont la clé et la difficulté de la régulation de la température dans l’ensemble du processus d’extrusion. Il convient de rappeler que le corps de contrôle de la température est la température du matériau plutôt que la température de la vis et du moule. Les connaissances suivantes sur le réglage de la machine de contrôle de la température sont fournies à titre de référence pratique uniquement.
1、Section d’alimentation (section d’alimentation des matières premières)
La température du baril de la section d’alimentation doit être contrôlée à 100 ~ 140 °C en général. Si la température d’alimentation est trop basse, la zone de transport solide sera prolongée, tandis que la longueur de la zone de plastification et de la zone de transport de la masse fondue sera réduite, ce qui entraînera une mauvaise plastification et affectera la qualité du produit. En pratique, il est également recommandé que la température de la section d’alimentation soit réglée à 185-195 °C, car la température de la section d’alimentation est transférée à la vis par le radiateur électrique et la température affichée est la température du barillet de la vis, et non la température du matériau. La température du matériau est souvent bien inférieure à la température affichée, la température réelle du matériau n’est que de 100 ~ 130 °C.
2、Section de fusion (section de compression)
La température de la zone de plastification du matériau est contrôlée à 170 ~ 190 °C. Le contrôle du degré de vide dans cette section est un indice de processus important, si le degré de vide est faible, cela affectera l’influence de l’échappement, entraînant des bulles dans le tuyau, réduisant sérieusement les propriétés mécaniques du tuyau. Afin que le gaz à l’intérieur du matériau s’échappe facilement, le degré de plastification du matériau dans cette section ne doit pas être trop élevé et les tuyaux d’échappement sont censés être nettoyés fréquemment pour éviter le blocage. Le degré de vide du baril est généralement de 0,08 ~ 0,09 MPa.
3、Section de mesure (section d’homogénéisation)
La température de la section de mesure doit être légèrement inférieure, généralement 160 ~ 180 °C. Il est principalement basé sur les performances de cisaillement de l’extrudeuse et la capacité d’extrusion, pour s’assurer que la température affichée est de 185 °C. Pour les plastiques sensibles à la chaleur tels que le PVC, ne doit pas rester trop longtemps dans cette période, la vitesse de la vis est généralement de 20 ~ 30R / min. La tête est un élément essentiel du moulage par extrusion, qui consiste à produire une pression de fusion plus élevée et à façonner la masse fondue dans la forme souhaitée. La température de fusion trop élevée accélérera la décomposition du PVC en jaunissement du produit, ligne de décoloration, mousse, etc., ce qui affectera la qualité des produits. Par conséquent, si nécessaire, la température de la vis et la vitesse d’alimentation peuvent être ajustées respectivement.
4、La raison pour laquelle le corps du moule d’extrusion a besoin d’une température de contrôle est d’empêcher la masse fondue de refroidir dans le moule. Il est généralement fixé à environ 185°C. Dans le processus de production de la plupart des produits, il n’y a aucun problème avec le réglage de la température dans cette gamme. Certains produits (soufflets) sont plus élevés que cela, atteignant 190°C.
5、Température du moule à bouche : généralement réglée à 190 °C ~ 210 °C, en fonction de la luminosité de la surface d’extrusion du produit et de la taille de la pression d’extrusion. En général, l’augmentation de la température du modèle de bouche peut réduire la chaleur de cisaillement par frottement dans l’extrudeuse, et vice versa.
Dongguan Songhu Plastic Machinery Corp. adopte un dispositif de contrôle de température avancé, la précision de contrôle de la température atteint ±0,1 °C, fournit une forte garantie pour le contrôle de la température du moulage par extrusion.
Si vous voulez en savoir plus sur la machine d’extrusion, veuillez cliquer ici !
La température du baril de la section d’alimentation doit être contrôlée à 100 ~ 140 °C en général. Si la température d’alimentation est trop basse, la zone de transport solide sera prolongée, tandis que la longueur de la zone de plastification et de la zone de transport de la masse fondue sera réduite, ce qui entraînera une mauvaise plastification et affectera la qualité du produit. En pratique, il est également recommandé que la température de la section d’alimentation soit réglée à 185-195 °C, car la température de la section d’alimentation est transférée à la vis par le radiateur électrique et la température affichée est la température du barillet de la vis, et non la température du matériau. La température du matériau est souvent bien inférieure à la température affichée, la température réelle du matériau n’est que de 100 ~ 130 °C.
2、Section de fusion (section de compression)
La température de la zone de plastification du matériau est contrôlée à 170 ~ 190 °C. Le contrôle du degré de vide dans cette section est un indice de processus important, si le degré de vide est faible, cela affectera l’influence de l’échappement, entraînant des bulles dans le tuyau, réduisant sérieusement les propriétés mécaniques du tuyau. Afin que le gaz à l’intérieur du matériau s’échappe facilement, le degré de plastification du matériau dans cette section ne doit pas être trop élevé et les tuyaux d’échappement sont censés être nettoyés fréquemment pour éviter le blocage. Le degré de vide du baril est généralement de 0,08 ~ 0,09 MPa.
3、Section de mesure (section d’homogénéisation)
La température de la section de mesure doit être légèrement inférieure, généralement 160 ~ 180 °C. Il est principalement basé sur les performances de cisaillement de l’extrudeuse et la capacité d’extrusion, pour s’assurer que la température affichée est de 185 °C. Pour les plastiques sensibles à la chaleur tels que le PVC, ne doit pas rester trop longtemps dans cette période, la vitesse de la vis est généralement de 20 ~ 30R / min. La tête est un élément essentiel du moulage par extrusion, qui consiste à produire une pression de fusion plus élevée et à façonner la masse fondue dans la forme souhaitée. La température de fusion trop élevée accélérera la décomposition du PVC en jaunissement du produit, ligne de décoloration, mousse, etc., ce qui affectera la qualité des produits. Par conséquent, si nécessaire, la température de la vis et la vitesse d’alimentation peuvent être ajustées respectivement.
4、La raison pour laquelle le corps du moule d’extrusion a besoin d’une température de contrôle est d’empêcher la masse fondue de refroidir dans le moule. Il est généralement fixé à environ 185°C. Dans le processus de production de la plupart des produits, il n’y a aucun problème avec le réglage de la température dans cette gamme. Certains produits (soufflets) sont plus élevés que cela, atteignant 190°C.
5、Température du moule à bouche : généralement réglée à 190 °C ~ 210 °C, en fonction de la luminosité de la surface d’extrusion du produit et de la taille de la pression d’extrusion. En général, l’augmentation de la température du modèle de bouche peut réduire la chaleur de cisaillement par frottement dans l’extrudeuse, et vice versa.
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