Étapes de débogage dans la production de la ligne de production d’extrusion de filaments d’impression 3D
La ligne de production d’extrusion de filaments d’impression 3D est composée d’une extrudeuse monovis de précision, d’un moule d’extrudeuse, d’un système de refroidissement de réservoir d’eau, d’un système de stockage de fil, d’un système de traction, d’un système d’étrier, d’un système d’enroulement et d’un système de mesure et de contrôle, etc., qui peut réaliser l’extrusion de filaments, le refroidissement, l’étrier, l’enroulement et d’autres fonctions. L’éditeur vous expliquera les étapes de débogage lors de la production de la ligne d’extrusion de filament d’impression 3D, veuillez vérifier les détails comme suit ï1/4
Les étapes générales de fonctionnement du débogage de la ligne de production d’extrusion de filaments d’impression 3D sont les suivantes :
ï1/41ï1/4Avant de démarrer la machine, vérifiez si le contrôle de la température est sensible, si l’instrument n’est pas en panne et si le circuit d’eau de refroidissement est débloqué. Habituellement, des méthodes telles que le thermomètre et l’eau de refroidissement sont utilisées pour la détection.
ï1/42ï1/4La vis, le canon et la tête de filière de l’extrudeuse sont chauffés conformément aux procédures de fonctionnement de l’extrudeuse. Une fois que la température a atteint la température de consigne, elle doit être maintenue pendant environ 10 minutes avant de démarrer la machine, afin que la température de chaque partie de la machine ait tendance à être stable.
ï1/43ï1/4Avant de démarrer la machine, assurez-vous de serrer les vis et les boulons de connexion de chaque partie de la matrice pendant qu’elle est encore chaude. Avant que le matériau ne soit extrudé, l’opérateur ne doit pas se tenir devant la matrice pour éviter que le boulon ou la vis ne se brise et ne cause des blessures.
ï1/41ï1/4Avant de démarrer la machine, vérifiez si le contrôle de la température est sensible, si l’instrument n’est pas en panne et si le circuit d’eau de refroidissement est débloqué. Habituellement, des méthodes telles que le thermomètre et l’eau de refroidissement sont utilisées pour la détection.
ï1/42ï1/4La vis, le canon et la tête de filière de l’extrudeuse sont chauffés conformément aux procédures de fonctionnement de l’extrudeuse. Une fois que la température a atteint la température de consigne, elle doit être maintenue pendant environ 10 minutes avant de démarrer la machine, afin que la température de chaque partie de la machine ait tendance à être stable.
ï1/43ï1/4Avant de démarrer la machine, assurez-vous de serrer les vis et les boulons de connexion de chaque partie de la matrice pendant qu’elle est encore chaude. Avant que le matériau ne soit extrudé, l’opérateur ne doit pas se tenir devant la matrice pour éviter que le boulon ou la vis ne se brise et ne cause des blessures.
ï1/44ï1/4Au début de l’extrusion, la vitesse de la vis doit être lente, puis augmenter progressivement pour éviter d’endommager les pièces en raison d’une surcharge lors du démarrage.
ï1/45ï1/4Au démarrage, ajoutez d’abord une petite quantité de matériau et maintenez l’équilibre de l’alimentation. Lors de l’alimentation, faites très attention aux différentes valeurs de la table telles que le couple. Une fois que le matériau est extrudé de la matrice et tiré sur l’équipement de traction, la quantité de matériau peut être progressivement augmentée jusqu’à ce que l’extrusion soit normale.
(6) Lorsque vous commencez à dessiner, il doit y avoir une certaine distance entre la matrice de réglage et la tête de matrice pour faciliter le dessin. Ouvrez la voie d’eau (veillez à ne pas verser d’eau dans la tête de filière, sinon cela provoquera une décharge anormale de la tête de filière, entraînant une rupture de matériau ou un blocage du moule), des formes complexes avec de petites cavités et des profils multi-empreintes dans un moule doivent ouvrir le couvercle du moule de façonnage ; Après avoir vérifié que le matériau extrudé est plastifié normalement, tirez le matériau vers le tracteur à travers la corde de traction définie. Raccourcissez la distance entre la table de réglage et la tête de filière, couvrez le couvercle, démarrez la pompe à vide et, lorsque la vitesse d’extrusion et la vitesse de traction sont fondamentalement équilibrées, observez que le profil doit être extrudé normalement, puis réduisez la distance entre la table de réglage et la tête de filière à la valeur idéale.
ï1/47ï1/4Si l’on constate que la paraison n’est pas formée à l’extrémité d’entrée de la matrice de façonnage ou que la nervure intérieure est collée à la surface de la cavité intérieure du profilé, un outil pointu peut être utilisé pour piquer quelques petits points sur la partie non formée de la paraison ou la nervure intérieure à l’extrémité d’entrée de la première matrice de façonnage. Le trou fait communiquer la petite cavité avec l’atmosphère, et la paraison est ouverte lorsqu’elle entre dans la matrice de réglage, ce qui est pratique pour former une pression négative et fait adhérer étroitement la paraison à la paroi du moule de la matrice de réglage.
En cas de blocage (non bloqué), la table de réglage doit être reculée immédiatement ou la vitesse de traction doit être augmentée, ou les deux schémas ci-dessus doivent être mis en œuvre en même temps, puis le processus doit être ajusté pour reprendre la production normale. S’il a été bloqué et que la mise en œuvre du plan ci-dessus n’est pas valide, la table de façonnage doit être déplacée immédiatement et le matériau doit être pelleté le long de la matrice de façonnage, l’humidité de la matrice de façonnage doit être fermée, la vitesse de traction doit être réduite et le profil doit être lentement retiré de la matrice de façonnage. Si certains profilés sont cassés dans la matrice de façonnage, la matrice de façonnage doit être démontée et le matériau résiduel doit être complètement éliminé.
ï1/49ï1/4Lorsque la machine est arrêtée, il est généralement nécessaire d’ajouter d’abord le matériau d’arrêt pour extruder le matériau de production dans la machine, puis d’arrêter la machine et de démonter la tête de matrice pendant qu’elle est encore chaude pour le nettoyage du moule.
Songhu Plastic Machinery Co., Ltd. se concentre sur l’industrie des machines d’extrusion de précision, intégrant le développement, la conception, la fabrication et la vente d’équipements d’extrusion professionnels et la recherche et le développement de la fabrication et de la production de fabricants d’équipements de filaments d’impression 3D. Le Équipement de filaments d’impression 3D développé et produit par Songhu Machinery dispose d’une technologie de première classe, d’une extrusion stable, de performances fiables, d’un fonctionnement pratique, d’un temps de mise en service court, d’une précision élevée du diamètre du filament, d’une vitesse de production allant jusqu’à 15-20 kg / h, d’une efficacité et d’une stabilité élevées. Bon, affichage en ligne des informations de fonctionnement, protection contre l’arrêt d’urgence, sûr et fiable, enroulement soigné en ligne, produits beaux et élégants, au plaisir de vous servir.
Faites l’extrudeuse en plastique de haute précision, créez de la valeur pour vous !!
ï1/45ï1/4Au démarrage, ajoutez d’abord une petite quantité de matériau et maintenez l’équilibre de l’alimentation. Lors de l’alimentation, faites très attention aux différentes valeurs de la table telles que le couple. Une fois que le matériau est extrudé de la matrice et tiré sur l’équipement de traction, la quantité de matériau peut être progressivement augmentée jusqu’à ce que l’extrusion soit normale.
(6) Lorsque vous commencez à dessiner, il doit y avoir une certaine distance entre la matrice de réglage et la tête de matrice pour faciliter le dessin. Ouvrez la voie d’eau (veillez à ne pas verser d’eau dans la tête de filière, sinon cela provoquera une décharge anormale de la tête de filière, entraînant une rupture de matériau ou un blocage du moule), des formes complexes avec de petites cavités et des profils multi-empreintes dans un moule doivent ouvrir le couvercle du moule de façonnage ; Après avoir vérifié que le matériau extrudé est plastifié normalement, tirez le matériau vers le tracteur à travers la corde de traction définie. Raccourcissez la distance entre la table de réglage et la tête de filière, couvrez le couvercle, démarrez la pompe à vide et, lorsque la vitesse d’extrusion et la vitesse de traction sont fondamentalement équilibrées, observez que le profil doit être extrudé normalement, puis réduisez la distance entre la table de réglage et la tête de filière à la valeur idéale.
ï1/47ï1/4Si l’on constate que la paraison n’est pas formée à l’extrémité d’entrée de la matrice de façonnage ou que la nervure intérieure est collée à la surface de la cavité intérieure du profilé, un outil pointu peut être utilisé pour piquer quelques petits points sur la partie non formée de la paraison ou la nervure intérieure à l’extrémité d’entrée de la première matrice de façonnage. Le trou fait communiquer la petite cavité avec l’atmosphère, et la paraison est ouverte lorsqu’elle entre dans la matrice de réglage, ce qui est pratique pour former une pression négative et fait adhérer étroitement la paraison à la paroi du moule de la matrice de réglage.
En cas de blocage (non bloqué), la table de réglage doit être reculée immédiatement ou la vitesse de traction doit être augmentée, ou les deux schémas ci-dessus doivent être mis en œuvre en même temps, puis le processus doit être ajusté pour reprendre la production normale. S’il a été bloqué et que la mise en œuvre du plan ci-dessus n’est pas valide, la table de façonnage doit être déplacée immédiatement et le matériau doit être pelleté le long de la matrice de façonnage, l’humidité de la matrice de façonnage doit être fermée, la vitesse de traction doit être réduite et le profil doit être lentement retiré de la matrice de façonnage. Si certains profilés sont cassés dans la matrice de façonnage, la matrice de façonnage doit être démontée et le matériau résiduel doit être complètement éliminé.
ï1/49ï1/4Lorsque la machine est arrêtée, il est généralement nécessaire d’ajouter d’abord le matériau d’arrêt pour extruder le matériau de production dans la machine, puis d’arrêter la machine et de démonter la tête de matrice pendant qu’elle est encore chaude pour le nettoyage du moule.
Songhu Plastic Machinery Co., Ltd. se concentre sur l’industrie des machines d’extrusion de précision, intégrant le développement, la conception, la fabrication et la vente d’équipements d’extrusion professionnels et la recherche et le développement de la fabrication et de la production de fabricants d’équipements de filaments d’impression 3D. Le Équipement de filaments d’impression 3D développé et produit par Songhu Machinery dispose d’une technologie de première classe, d’une extrusion stable, de performances fiables, d’un fonctionnement pratique, d’un temps de mise en service court, d’une précision élevée du diamètre du filament, d’une vitesse de production allant jusqu’à 15-20 kg / h, d’une efficacité et d’une stabilité élevées. Bon, affichage en ligne des informations de fonctionnement, protection contre l’arrêt d’urgence, sûr et fiable, enroulement soigné en ligne, produits beaux et élégants, au plaisir de vous servir.
Faites l’extrudeuse en plastique de haute précision, créez de la valeur pour vous !!
