Débogage des étapes de la production de filaments d’impression 3D ligne de production d’extrusion
La ligne de production d’extrusion de filaments d’impression 3D est composée d’une extrudeuse monovis de précision, d’un moule d’extrudeuse, d’un système de refroidissement par réservoir d’eau, d’un système de stockage de fils, d’un système de traction, d’un système d’étrier, d’un système d’enroulement et d’un système de mesure et de contrôle, etc., qui peuvent réaliser l’extrusion de filament, le refroidissement, l’étrier, l’enroulement et d’autres fonctions. L’éditeur vous expliquera les étapes de débogage lors de la production de la ligne d’extrusion de filament d’impression 3D, pls vérifier les détails comme suit:
Les étapes générales de débogage de la ligne de production d’extrusion de filaments d’impression 3D sont les suivantes:
(1) Avant de démarrer la machine, vérifiez si le contrôle de la température est sensible, si l’instrument est en panne et si le circuit d’eau de refroidissement est débloqué. Habituellement, des méthodes telles que le thermomètre et l’eau de refroidissement sont utilisées pour la détection.
(2) La vis, le canon et la tête de matrice de l’extrudeuse sont chauffés conformément aux procédures de fonctionnement de l’extrudeuse. Une fois que la température monte à la température réglée, elle doit être conservée pendant environ 10 minutes avant de démarrer la machine, de sorte que la température de chaque partie de la machine ait tendance à être stable.
(3) Avant de démarrer la machine, assurez-vous de serrer les vis de connexion et les boulons de chaque partie de la matrice pendant qu’elle est encore chaude. Avant que le matériau ne soit extrudé, l’opérateur ne doit pas se tenir devant la matrice pour empêcher le boulon ou la vis de se briser et de causer des blessures.
(1) Avant de démarrer la machine, vérifiez si le contrôle de la température est sensible, si l’instrument est en panne et si le circuit d’eau de refroidissement est débloqué. Habituellement, des méthodes telles que le thermomètre et l’eau de refroidissement sont utilisées pour la détection.
(2) La vis, le canon et la tête de matrice de l’extrudeuse sont chauffés conformément aux procédures de fonctionnement de l’extrudeuse. Une fois que la température monte à la température réglée, elle doit être conservée pendant environ 10 minutes avant de démarrer la machine, de sorte que la température de chaque partie de la machine ait tendance à être stable.
(3) Avant de démarrer la machine, assurez-vous de serrer les vis de connexion et les boulons de chaque partie de la matrice pendant qu’elle est encore chaude. Avant que le matériau ne soit extrudé, l’opérateur ne doit pas se tenir devant la matrice pour empêcher le boulon ou la vis de se briser et de causer des blessures.
(4) Au début de l’extrusion, la vitesse de la vis doit être lente, puis augmenter progressivement pour éviter d’endommager les pièces en raison d’une surcharge lors du démarrage.
(5) Au démarrage, ajoutez d’abord une petite quantité de matériau et maintenez l’équilibre alimentaire. Lors de l’alimentation, portez une attention particulière à diverses valeurs de table telles que le couple. Une fois que le matériau est extrudé de la matrice et tiré sur l’équipement de traction, la quantité de matériau peut être progressivement augmentée jusqu’à extruder normalement.
(6) Lorsque vous commencez à dessiner, il devrait y avoir une certaine distance entre la matrice de réglage et la tête de matrice pour faciliter le dessin. Ouvrez la voie navigable (veillez à ne pas verser d’eau dans la tête de la matrice, sinon cela provoquera une décharge anormale de la tête de la matrice, entraînant une rupture du matériau ou un blocage de la moisissure), des formes complexes avec de petites cavités et des profils multi-cavités dans un moule doivent ouvrir le couvercle du moule de mise en forme ; Après avoir confirmé que le matériau extrudé est plastifié normalement, tirez le matériau vers le tracteur à travers la corde de traction définie. Raccourcissez la distance entre la table de réglage et la tête de matrice, couvrez le couvercle, démarrez la pompe à vide et, lorsque la vitesse d’extrusion et la vitesse de traction sont fondamentalement équilibrées, observez le profil à extruder normalement, puis réduisez la distance entre la table de réglage et la tête de matrice à la valeur idéale.
(7) S’il s’avère que la parison n’est pas formée à l’extrémité d’entrée de la matrice de mise en forme ou que la nervure interne est collée à la surface de la cavité interne du profilé, un outil pointu peut être utilisé pour piquer quelques petits points sur la partie non formée de la parison ou sur la nervure interne à l’extrémité d’entrée de la première matrice de mise en forme. Le trou fait communiquer la petite cavité avec l’atmosphère et la parison est ouverte lorsqu’elle pénètre dans la matrice de réglage, ce qui est pratique pour former une pression négative et fait que la parison adhère étroitement à la paroi du moule de la matrice de réglage.
(8)En cas de blocage (non bloqué), la table de réglage doit être immédiatement reculée ou la vitesse de traction doit être augmentée, ou les deux schémas ci-dessus doivent être mis en œuvre en même temps, puis le processus doit être ajusté pour reprendre la production normale. S’il a été bloqué et que la mise en œuvre du plan ci-dessus n’est pas valide, la table de mise en forme doit être immédiatement déplacée vers l’arrière et le matériau doit être pelleté le long de la matrice de mise en forme, l’humidité de la matrice de mise en forme doit être fermée, la vitesse de traction doit être réduite et le profil doit être lentement retiré de la matrice de mise en forme. Si certains des profilés sont cassés dans la matrice de mise en forme, la matrice de mise en forme doit être démontée et la matière résiduelle doit être complètement éliminée.
(9) Lorsque la machine est arrêtée, il est généralement nécessaire d’ajouter d’abord le matériau d’arrêt pour extruder le matériau de production dans la machine, puis d’arrêter la machine et de démonter la tête de matrice alors qu’elle est encore chaude pour le nettoyage du moule.
Songhu Plastic Machinery Co., Ltd. se concentre sur l’industrie des machines d’extrusion de précision, intégrant le développement, la conception, la fabrication et la vente d’équipements d’extrusion professionnels et la recherche et le développement de processus de fabrication et de production de fabricants d’équipements de filaments d’impression 3D. LeÉquipement de filaments d’impression 3Ddéveloppé et produit par Songhu Machinery dispose d’une technologie de première classe, d’une extrusion stable, de performances fiables, d’un fonctionnement pratique, d’un temps de mise en service court, d’une précision de diamètre de filament élevée, d’une vitesse de production allant jusqu’à 15-20 KG / H, d’une efficacité et d’une stabilité élevées. Bon affichage en ligne des informations de fonctionnement, protection contre l’arrêt d’urgence, sûr et fiable, enroulement soigné en ligne, produits beaux et élégants, impatients de vous servir.
Faites l’extrudeuse de plastique de haute précision, créez de la valeur pour vous !!!
(5) Au démarrage, ajoutez d’abord une petite quantité de matériau et maintenez l’équilibre alimentaire. Lors de l’alimentation, portez une attention particulière à diverses valeurs de table telles que le couple. Une fois que le matériau est extrudé de la matrice et tiré sur l’équipement de traction, la quantité de matériau peut être progressivement augmentée jusqu’à extruder normalement.
(6) Lorsque vous commencez à dessiner, il devrait y avoir une certaine distance entre la matrice de réglage et la tête de matrice pour faciliter le dessin. Ouvrez la voie navigable (veillez à ne pas verser d’eau dans la tête de la matrice, sinon cela provoquera une décharge anormale de la tête de la matrice, entraînant une rupture du matériau ou un blocage de la moisissure), des formes complexes avec de petites cavités et des profils multi-cavités dans un moule doivent ouvrir le couvercle du moule de mise en forme ; Après avoir confirmé que le matériau extrudé est plastifié normalement, tirez le matériau vers le tracteur à travers la corde de traction définie. Raccourcissez la distance entre la table de réglage et la tête de matrice, couvrez le couvercle, démarrez la pompe à vide et, lorsque la vitesse d’extrusion et la vitesse de traction sont fondamentalement équilibrées, observez le profil à extruder normalement, puis réduisez la distance entre la table de réglage et la tête de matrice à la valeur idéale.
(7) S’il s’avère que la parison n’est pas formée à l’extrémité d’entrée de la matrice de mise en forme ou que la nervure interne est collée à la surface de la cavité interne du profilé, un outil pointu peut être utilisé pour piquer quelques petits points sur la partie non formée de la parison ou sur la nervure interne à l’extrémité d’entrée de la première matrice de mise en forme. Le trou fait communiquer la petite cavité avec l’atmosphère et la parison est ouverte lorsqu’elle pénètre dans la matrice de réglage, ce qui est pratique pour former une pression négative et fait que la parison adhère étroitement à la paroi du moule de la matrice de réglage.
(8)En cas de blocage (non bloqué), la table de réglage doit être immédiatement reculée ou la vitesse de traction doit être augmentée, ou les deux schémas ci-dessus doivent être mis en œuvre en même temps, puis le processus doit être ajusté pour reprendre la production normale. S’il a été bloqué et que la mise en œuvre du plan ci-dessus n’est pas valide, la table de mise en forme doit être immédiatement déplacée vers l’arrière et le matériau doit être pelleté le long de la matrice de mise en forme, l’humidité de la matrice de mise en forme doit être fermée, la vitesse de traction doit être réduite et le profil doit être lentement retiré de la matrice de mise en forme. Si certains des profilés sont cassés dans la matrice de mise en forme, la matrice de mise en forme doit être démontée et la matière résiduelle doit être complètement éliminée.
(9) Lorsque la machine est arrêtée, il est généralement nécessaire d’ajouter d’abord le matériau d’arrêt pour extruder le matériau de production dans la machine, puis d’arrêter la machine et de démonter la tête de matrice alors qu’elle est encore chaude pour le nettoyage du moule.
Songhu Plastic Machinery Co., Ltd. se concentre sur l’industrie des machines d’extrusion de précision, intégrant le développement, la conception, la fabrication et la vente d’équipements d’extrusion professionnels et la recherche et le développement de processus de fabrication et de production de fabricants d’équipements de filaments d’impression 3D. LeÉquipement de filaments d’impression 3Ddéveloppé et produit par Songhu Machinery dispose d’une technologie de première classe, d’une extrusion stable, de performances fiables, d’un fonctionnement pratique, d’un temps de mise en service court, d’une précision de diamètre de filament élevée, d’une vitesse de production allant jusqu’à 15-20 KG / H, d’une efficacité et d’une stabilité élevées. Bon affichage en ligne des informations de fonctionnement, protection contre l’arrêt d’urgence, sûr et fiable, enroulement soigné en ligne, produits beaux et élégants, impatients de vous servir.
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